Измерение влажности апатитового и нефелинового концентратов

Апатитовый и нефелиновый концентраты представляют собой мелкодисперсный порошок серого цвета, получаются при переработке апатит-нефелиновых руд. Апатитовый концентрат используется в производстве фосфоросодержащих удобрений, нефелиновый - в производстве глинозема. Апатитовый концентрат при влажности менее 0,4%, а нефелиновый при влажности менее 0,3% становятся сильно пылящими продуктами, при влажности более 1,5% - липкими. Концентраты с высоким содержанием влаги превращаются в тестообразную массу или разжижаются и теряют стандартное качество!

По сравнению с бокситом нефелиновые руды и концентраты характеризуются относительно небольшим содержанием оксида алюминия (до 30%) при высоком содержании кремнезема (более 40%). Однако при комплексной переработке нефелинового сырья рационально используются все его составляющие и наряду с глиноземом получаются сода, поташ и высококачественный цемент.

Это делает переработку нефелинового сырья экономически целесообразной, несмотря на сравнительно низкое содержание в нем глинозема.

Прибывающий на завод аппатитовый концентрат разгружают из вагонов в параболические бункера приемного склада, из которых системой транспортных средств концентрат подается в бункера отделения мокрого размола или в силосы для хранения. Т.к. концентрат поступает в виде тонкого порошка, то дробления его не требуется. Нефелиновую же руду перед мокрым размолом дробят и усредняют. Дробленая руда поступает на склад, где она хранится и усредняется. Известняк дробят примерно до такой же крупности в молотковых или других дробилках с предварительным грохочением.

Для размола известняково-нефелиновой шихты применяют однокамерные и двухкамерные трубные мельницы, работающие в открытом цикле. На практике применяют различные схемы размола шихты. Примерная схема состоит в следующем. Известняк сначала размалывают в известняковых мельницах, полученную известняковую пульпу смешивают с нефелиновым концентратом и подают в мельницы домола. Кроме известняка и нефелинового концентрата, в эти мельницы поступает белый шлам после обескремнивания и крепкая промвода от промывки гидроксида алюминия.

Дозировка апатитового и нефелинового концентратов и промводы осуществляется при помощи системы автоматического регулирования. Система автоматического регулирования позволяет получать до 90% шихты заданного состава без дополнительной корректировки. Поступающая на спекание шихтa должна отвечать следующим примерным требованиям: влажность 28—30%.

Опыт работы заводов по комплексной переработке концентрата показывает, что производство из него соды и поташа гораздо проще и эффективнее, чем их получение в отдельности традиционными методами.

Поточный влагомер сыпучих материалов SONO-Vario Xtrem для измерения влажности апатитового и нефелинового концентратов.

Основные преимущества:

• идеален для измерения влажности абразивных сыпучих материалов, размер частиц которых 5-20 мм;
• высокая точность измерений влажности липких материалов, например, известняка;
• надежная измерительная головка сенсора из нержавеющей стали (сменная);
• до 15 калибровочных кривых для различных материалов в памяти датчика;
• простая установка в различные точки технологического процесса: бункер, конвейерная лента, шнек;
• интегрированная обработка сигнала, стандартизированный выход 4-20 мА идет прямо с зонда. Открытый интерфейс RS 485;
• показывающий модуль обработки (подключение до 4 сенсоров).

Стандартная комплектация влагомера SONO-Vario Xtrem:

• монтажный фланец;
• сенсор SONO-Vario Xtrem (мак. темп 70°C, выходной сигнал 4-20 мА, RS 485, пит. 24 В);
• соединительный кабель 10 м;
• USB-конвертер для калибровки влагомера по месту;
• программное обеспечение.