Автоматизация технологического процесса сушки концентрата

Автоматизация технологического процесса сушки концентрата помогает увеличить производительность сушильной установки, снизить расход электроэнергии и теплоресурсов, а также повысить эффективность производства. Так, показателем эффективности сушильного процесса считается влажность материала, выходящего из сушилки. В процессе управления данный параметр поддерживают на определенном значении. Сушка концентрата – это процесс обезвоживания твердого материала за счет испарения влаги и отвода возникающих паров. Как правило, для сушки концентрата используют специальные барабанные сушилки, в которые подается сушильный агент (горячий воздух) путем сжигания топливного газа. Понятие «концентрат» используют в самых разных сферах: сельское хозяйство, пищевая промышленность, металлургическая промышленность, машиностроение, лакокрасочная, химическая промышленность, строительство, горная отрасль и другие. Так, слово «концентрат» в зависимости от сферы применения имеет несколько значений. В металлургии различают рудный, титано-магнетитовый, медный, железорудный, угольный, цинковый, марганцевый, свинцовый и другие концентраты. Такие концентраты проходят сушку в прямоточной барабанной сушилке с прямым теплообменом – вращающемся барабане, который немного наклонен в сторону разгрузки.

Параметры, влияющие на процесс сушки концентрата: влажность материала, состав материала, параметры теплоносителя, производительность установки.

Сушка концентрата - необходимое условие для снижения влажности и подготовки исходного сырья к дальнейшей обработке. Сушка концентрата необходима для уменьшения содержания влаги, поскольку влажные концентраты способствуют образованию в электропечи водорода. Концентрат с высокой степенью влажности уменьшает производительность электропечей, увеличивая риск поломки и осложняя их обслуживание. Влажные концентраты сложно транспортировать, а кроме этого, переработка концентрата без предварительной сушки снижает удельную производительность металлургического агрегата и увеличивает объем отходящих газов.

Поточный влагомер сыпучих материалов SONO-Vario Xtrem для измерения и контроля влажности при автоматизации технологического процесса сушки концентрата.

Основные преимущества:

• идеален для измерения влажности абразивных сыпучих материалов, размер частиц которых 5-20 мм;
• высокая надежность измерений липких материалов, таких как, известняк;
• надежная измерительная головка сенсора из нержавеющей стали, также она заменима;
• до 15 калибровочных кривых для различных материалов в памяти датчика;
• простая установка в различные точки технологического процесса: бункер, конвейерная лента, шнек;
• интегрированная обработка сигнала, стандартизированный выход 4-20 мА идет прямо с зонда, открытый интерфейс RS 485;
• показывающий модуль обработки (подключение до 4 сенсоров).

Стандартная комплектация:

• монтажный фланец;
• сенсор SONO-Vario Xtrem (мак. темп 70°C, выходной сигнал 4-20 мА, RS 485, пит. 24 В);
• кабель 10 м;
• USB-конвертер для калибровки влагомера по месту;
• программное обеспечение.